現(xiàn)有氣流磨技術(shù)中，分離達(dá)到研磨粒度的粉末一般是采用分級輪，由于分級輪設(shè)置于磨粉機(jī)桶體內(nèi)，而磨粉機(jī)桶體內(nèi)充斥著高壓氣體，故分級輪的主軸與外部之間的密封一直是較難解決的問題。一般情況下，氣流磨的分級輪主軸與軸承支持座之間是采用動密封圈和靜密封圈相配合以達(dá)到既密封又能使主軸轉(zhuǎn)動的效果。但是，由于磨粉機(jī)桶體內(nèi)氣體壓力較高，許多粉末會在壓力的作用下沿動靜密封之間的縫隙進(jìn)入下方的軸承中，導(dǎo)致軸承堵塞而無法工作，主軸也無法再轉(zhuǎn)動。
物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在超音速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至研磨區(qū)繼續(xù)研磨。電機(jī)帶動分級輪在分級殼體中超音速轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié))，在分級機(jī)中形成強(qiáng)大的離心力。進(jìn)入到分級機(jī)中的氣粉混合物先進(jìn)入分級輪內(nèi)部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大 分級輪直銷，故被甩至分級輪外圍至分級機(jī)邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到研磨主機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨或者下落到出料口進(jìn)行收集;小或輕的物料受離心力作用小，在分級輪內(nèi)部懸停，受引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)力影響被帶至高處，順管道動動至下一組件內(nèi)被分級或收集。通過變頻調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級機(jī)中離心力的大小，達(dá)到分出指定粒度的物料的目的。
氣流磨的分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整： 在其它參數(shù)不變的情況下，增加分級輪的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品細(xì)度提高;反之產(chǎn)品細(xì)度增大。分級輪有準(zhǔn)確的粒度切割點，根據(jù)所需產(chǎn)品粒度的不同要求，分級機(jī)的轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)選擇。
氣流磨的分級輪電機(jī)工作電流調(diào)整：分級輪電機(jī)電流隨著分級機(jī)腔體內(nèi)物料多少而改變(假定其它條件不變)。腔內(nèi)物料多，電流大，分級效率低，產(chǎn)量增加;反之效率增加，產(chǎn)量減少。
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