油漆、涂料、染料中固體成分通過氣流粉碎機超細化后可制成高性能高附著力的新型產品。在造紙、塑料及橡膠產品中，其固體填料如：重質碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產品。
從鋼板下料開始，山東埃爾派的每一道關鍵工序都采用了先進的數(shù)控加工工藝，在確保氣流粉碎機品質的同時，縮短了交貨時間。高效的自動化生產線、充足的原材料備貨和科學的6S現(xiàn)場管理，保證了多臺氣流粉碎機在約定時間內高質量完成交付。
埃爾派FL360立式氣流分級機對霞石粉分級實驗： 某礦業(yè)公司需要對霞石粉進行粉體分選，通過來料實驗我們埃爾派粉體科技可以做到產品粒度：D90:16.8μm，產量：246kg/h加料量，歡迎有廣大有霞石粉分級需求的各大廠家到廠參觀，寄料實驗。
重晶石是一種很重要的非金屬礦物原料，具有廣泛的工業(yè)用途。填料工業(yè)用重晶石：在油漆工業(yè)中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、強度及耐久性。鋅鋇白顏料也用于制造白色油漆，在室內使用比鉛白、鎂白具有更多的優(yōu)點。油漆工業(yè)用重晶石要求有足夠的細度和較高的白度。造紙工業(yè)、橡膠和塑料工業(yè)也用重晶石作填料，這種填料能提高橡膠和塑料的硬度、耐磨性及耐老化性。橡膠、造紙用重晶石填料一般要求BaSO4大于98%，CaO小于0.36%，不許含有氧化鎂、鉛等成分。水泥工業(yè)用礦化劑：在水泥生產中采用重晶石、螢石復合礦化劑摻入對促進C3S形成、活化C3S具有明顯的效果，熟料質量得到了改善，水泥早期強度大約可提高20～25%，后期強度約提高10%，熟料燒成溫度由1450℃降低到1300±50℃。重晶石摻量為0.8～1.5%時，效果最好。在白水泥生產中，采用重晶石、螢石復合礦化劑后，燒成溫度從1500℃降至1400℃，游離CaO含量低，強度和白度都有所提高。在以煤矸石為原料的水泥生料中加入適量的重晶石，可使熟料飽和比低的水泥強度，特別是早期強度得到大幅度的提高，這就為煤矸石的綜合利用，為生產低鈣、節(jié)能、早強和高強水泥提供了一條有益途徑。
新式氣流磨分級機工作原理，流化床氣流粉碎機是一種用高速成氣流來實現(xiàn)干式物料超微粉碎的設備。它由粉碎噴嘴、分級轉子、螺旋加料器等組成，物料通過螺旋加料器進入粉碎室，高壓空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞、達到粉碎，被粉碎物料隨上升氣流進入分級室。由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級徑以下的細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。
?粉體代加工生產區(qū)潔凈，生產區(qū)域嚴格控制微生物對工作對象的污染，符合相應的“靜態(tài)”標準，滿足各類物料加工生產需要的受控環(huán)境。無金屬污染，代加工設備根據(jù)物料需要采用不同的內襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質和內部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。
埃爾派擁有現(xiàn)代化的生產基地50000平方米和各種生產加工設備100多套，機加工、裝配和倉庫三位一體。作為超微粉體整體解決方案的提供商，我們不僅能為客戶提供從單臺到全套系統(tǒng)的超微粉碎裝備試機服務，而且能夠通過質檢儀器得到物料研磨后的真實數(shù)據(jù)，從而更加清晰地了解設備的粉碎效果（如粒度分布、粒形、產量等）。
新式氣流磨分級機工作原理